Paslanmayan Polad 904L 1.4539
Ərizə
Kimya zavodu, neft emalı zavodu, neft-kimya zavodları, kağız sənayesi üçün ağartma çənləri, yanma qazının kükürddən təmizlənməsi zavodları, dəniz suyunda, sulfat və fosfor turşusunda tətbiq.Aşağı C məzmunu sayəsində qaynaqlanmış vəziyyətdə də intergranular korroziyaya qarşı müqavimət təmin edilir.
Kimyəvi Tərkiblər
| Element | İndiki % (məhsul şəklində) |
| Karbon (C) | 0.02 |
| Silikon (Si) | 0,70 |
| Manqan (Mn) | 2.00 |
| Fosfor (P) | 0.03 |
| Kükürd (S) | 0.01 |
| Xrom (Cr) | 19.00 - 21.00 |
| Nikel (Ni) | 24.00 - 26.00 |
| Azot (N) | 0.15 |
| Molibden (Mo) | 4.00 - 5.00 |
| Mis (Cu) | 1.20 - 2.00 |
| Dəmir (Fe) | Balans |
Mexaniki xüsusiyyətləri
Mexanik xassələri (tavlanmış vəziyyətdə otaq temperaturunda)
| Məhsul forması | |||||||
| C | H | P | L | L | TW/TS | ||
| Qalınlıq (mm) Maks. | 8.0 | 13.5 | 75 | 160 | 2502) | 60 | |
| Gəlir gücü | Rp0,2 N/mm2 | 2403) | 2203) | 2203) | 2304) | 2305) | 2306) |
| Rp1.0 N/mm2 | 2703) | 2603) | 2603) | 2603) | 2603) | 2503) | |
| Dartma Gücü | Rm N/mm2 | 530 - 7303) | 530 - 7303) | 520 - 7203) | 530 - 7304) | 530 - 7305) | 520 - 7206) |
| Uzatma min.% ilə | Jmin (Boyuna) | - | 100 | 100 | 100 | - | 120 |
| Jmin (Eninə) | - | 60 | 60 | - | 60 | 90 | |
İstinad məlumatları
| 20°C kq/m3-də sıxlıq | 8.0 | |
| İstilik keçiriciliyi W/m K at | 20°C | 12 |
| Elastiklik modulu kN/mm2 at | 20°C | 195 |
| 200°C | 182 | |
| 400°C | 166 | |
| 500°C | 158 | |
| 20°CJ/kq K-də Xüsusi İstilik Tutumu | 450 | |
| 20°C Ω mm2/m-də elektrik müqaviməti | 1.0 | |
Emal / Qaynaq
Bu polad sinfi üçün standart qaynaq prosesləri aşağıdakılardır:
- TIG-qaynaq
- MAG-qaynaq bərk məftil
- Qövs qaynağı (E)
- Lazer paxla qaynağı
- Sualtı Qövs Qaynaq (SAW)
Doldurucu metalı seçərkən korroziya gərginliyini də nəzərə almaq lazımdır.Qaynaq metalının tökmə quruluşuna görə daha yüksək alaşımlı doldurucu metalın istifadəsi zəruri ola bilər.Bu polad üçün əvvəlcədən isitmə tələb olunmur.Qaynaqdan sonra istilik müalicəsi adətən adi deyil.Ostenitik poladlar, ərintisiz poladların istilik keçiriciliyinin yalnız 30% -nə malikdir.Onların ərimə nöqtəsi ərintisiz poladdan daha aşağıdır, buna görə də austenitik poladlar ərintisiz poladlara nisbətən daha az istilik girişi ilə qaynaq edilməlidir.İncə təbəqələrin həddindən artıq istiləşməsinin və ya yanmasının qarşısını almaq üçün daha yüksək qaynaq sürəti tətbiq edilməlidir.İstiliyin daha sürətli rədd edilməsi üçün mis ehtiyat plitələr funksionaldır, halbuki lehim metalında çatların qarşısını almaq üçün mis ehtiyat plitəsinin səthi əriməsinə icazə verilmir.Bu polad, ərintisiz polad kimi daha yüksək istilik genişlənmə əmsalına malikdir.Daha pis istilik keçiriciliyi ilə əlaqədar olaraq, daha böyük bir təhrif gözlənməlidir.1.4539 qaynaq edərkən, bu təhrifə qarşı işləyən bütün prosedurlara (məsələn, arxa pilləli qaynaq, ikiqat V qaynaq qaynağı ilə əks tərəflərdə növbə ilə qaynaq, komponentlər müvafiq olaraq böyük olduqda iki qaynaqçının təyin edilməsi) xüsusilə nəzərə alınmalıdır.Məhsulun qalınlığı 12 mm-dən çox olduqda, tək V qaynaq qaynağı əvəzinə ikiqat V qaynaq qaynağına üstünlük verilməlidir.Daxil edilmiş bucaq 60 ° - 70 ° olmalıdır, MIG qaynaqından istifadə edərkən təxminən 50 ° kifayətdir.Qaynaq tikişlərinin yığılmasının qarşısını almaq lazımdır.Güclü deformasiyanın, büzülmə və ya qabıqlı yapışqan qaynaqların qarşısını almaq üçün yapışqan qaynaqları bir-birindən nisbətən daha qısa məsafələrlə (qeyri-alaşımlı olmayan poladlardan əhəmiyyətli dərəcədə qısa) yapışdırılmalıdır.Çubuqlar sonradan üyüdülməlidir və ya ən azı krater çatlarından təmizlənməlidir.1.4539 östenitik qaynaq metalı və çox yüksək istilik girişi ilə əlaqədar olaraq istilik çatlarının əmələ gəlməsinə asılılıq mövcuddur.Qaynaq metalının tərkibində daha az ferrit (delta ferrit) varsa, istilik çatlarına olan asılılıq məhdudlaşdırıla bilər.Tərkibindəki ferritin 10%-ə qədər olması müsbət təsir göstərir və ümumiyyətlə korroziyaya davamlılığa təsir etmir.Mümkün qədər ən incə təbəqə qaynaq edilməlidir (stringer bead texnikası), çünki daha yüksək soyutma sürəti isti çatlara olan asılılığı azaldır.Qaynaq zamanı daralararası korroziyaya və kövrəkləşməyə qarşı həssaslığın qarşısını almaq üçün sürətli soyutmaya üstünlük verilməlidir.1.4539 lazer şüası ilə qaynaq üçün çox uyğundur (DVS bülleteni 3203, 3-cü hissəyə uyğun olaraq qaynaq qabiliyyəti A).Qaynaq yivinin eni 0,3 mm-dən az, müvafiq olaraq 0,1 mm məhsul qalınlığı ilə doldurucu metalların istifadəsinə ehtiyac yoxdur.Daha böyük qaynaq yivləri ilə oxşar doldurucu metal istifadə edilə bilər.Tətbiq olunan arxadan qaynaqla, məsələn, inert qaz kimi heliumla lazer şüası ilə qaynaq tikişi səthində oksidləşmənin qarşısını alaraq, qaynaq tikişi əsas metal kimi korroziyaya davamlıdır.Müvafiq prosesi seçərkən qaynaq tikişi üçün isti çatlama təhlükəsi mövcud deyil.1.4539 azotla lazer şüası ilə birləşmə və ya oksigenlə alovla kəsmə üçün uyğundur.Kəsilmiş kənarlar yalnız kiçik istilik təsirinə məruz qalan zonalara malikdir və ümumiyyətlə mikro çatlardan azaddır və buna görə də yaxşı formalaşır.Tətbiq olunan prosesləri seçərkən qaynaşma kəsikləri birbaşa çevrilə bilər.Xüsusilə, onlar heç bir əlavə hazırlıq olmadan qaynaq edilə bilər.Emal zamanı pasivasiyaya təhlükə yaratmamaq üçün yalnız polad fırçalar, pnevmatik çubuqlar və s. kimi paslanmayan alətlərə icazə verilir.Qaynaq tikişi zonasında yağlı boltlar və ya temperaturu göstərən karandaşlarla işarələnməyə laqeyd yanaşmaq lazımdır.Bu paslanmayan poladın yüksək korroziyaya davamlılığı səthdə homojen, kompakt passiv təbəqənin əmələ gəlməsinə əsaslanır.Pasif təbəqəni məhv etməmək üçün yumşaldıcı rənglər, pulcuqlar, şlak qalıqları, dəmir dəmir, sıçrayışlar və bu kimi şeylər təmizlənməlidir.Səthi təmizləmək üçün fırçalama, üyütmə, turşulama və ya partlatma prosesləri (dəmirsiz silisium qumu və ya şüşə kürəciklər) tətbiq oluna bilər.Fırçalamaq üçün yalnız paslanmayan polad fırçalar istifadə edilə bilər.Əvvəllər fırçalanmış tikiş sahəsinin duzlanması daldırma və çiləmə üsulu ilə həyata keçirilir, lakin tez-tez turşu pastaları və ya həllər istifadə olunur.Tuzlandıqdan sonra diqqətlə su ilə yuyulmalıdır.
