ALLOY 825 MATERİAL MƏLUMAT VƏQİQƏLƏRİ
Məhsul təsviri
Alloy 825 üçün mövcud qalınlıqlar:
| 3/16" | 1/4" | 3/8" | 1/2" | 5/8" | 3/4" |
| 4,8 mm | 6,3 mm | 9,5 mm | 12,7 mm | 15,9 mm | 19 mm |
|
| |||||
| 1" | 1 1/4" | 1 1/2" | 1 3/4" | 2" |
|
| 25,4 mm | 31,8 mm | 38,1 mm | 44,5 mm | 50,8 mm |
|
Ərinti 825 (UNS N08825) molibden, mis və titan əlavələri ilə austenit nikel-dəmir-xrom ərintisidir.O, həm oksidləşdirici, həm də azaldan mühitlərdə müstəsna korroziya müqavimətini təmin etmək üçün hazırlanmışdır.Bu ərinti xlorid stress-korroziya çatlamasına və çuxura davamlıdır.Titanın əlavə edilməsi ərinti 825-i qaynaqlanmış vəziyyətdə həssaslaşmaya qarşı sabitləşdirir, bu, sabitləşməmiş paslanmayan poladları həssaslaşdıran bir diapazonda temperaturlara məruz qaldıqdan sonra ərintilər arası hücuma davamlıdır.Ərinti 825-in istehsalı nikel əsaslı ərintilər üçün xarakterikdir, material müxtəlif üsullarla asanlıqla formalaşdırıla və qaynaq edilə bilər.
Spesifikasiya vərəqi
Ərinti 825 üçün (UNS N08825)
W.Nr.2.4858:
Ostenitik Nikel-Dəmir-Xrom ərintisi həm oksidləşdirici, həm də azaldıcı mühitlərdə müstəsna korroziyaya davamlılıq üçün işlənib hazırlanmışdır.
● Ümumi Xüsusiyyətlər
● Proqramlar
● Standartlar
● Kimyəvi Analiz
● Fiziki Xüsusiyyətlər
● Mexaniki Xüsusiyyətlər
● Korroziyaya Müqavimət
● Stress-Korroziya Çatlama Müqaviməti
● Pitting müqaviməti
● Yarıqların Korroziyaya Müqaviməti
● Qranullararası Korroziyaya Müqavimət
Ümumi Xüsusiyyətlər
Ərinti 825 (UNS N08825) molibden, mis və titan əlavələri ilə austenit nikel-dəmir-xrom ərintisidir.O, həm oksidləşdirici, həm də azaldan çoxsaylı aşındırıcı mühitlərə müstəsna müqavimət göstərmək üçün hazırlanmışdır.
Ərinti 825-in nikel tərkibi onu xlorid stress-korroziya krekinqinə davamlı edir və molibden və mis ilə birlikdə adi austenitik paslanmayan poladlarla müqayisədə azaldıcı mühitlərdə əhəmiyyətli dərəcədə təkmilləşdirilmiş korroziya müqavimətini təmin edir.Ərinti 825-in xrom və molibden tərkibi xlorid çuxurlarına qarşı müqaviməti, həmçinin müxtəlif oksidləşdirici atmosferlərə qarşı müqaviməti təmin edir.Titanın əlavə edilməsi ərintini qaynaqlanmış vəziyyətdə həssaslığa qarşı sabitləşdirir.Bu stabilləşdirmə, ərinti 825-i temperatur diapazonunda məruz qaldıqdan sonra qranullararası hücuma davamlı edir və bu, adətən stabilləşdirilməmiş paslanmayan poladları həssaslaşdırır.
Ərinti 825, kükürdlü, kükürdlü, fosforik, azotlu, hidroftorik və üzvi turşular və natrium və ya kalium hidroksid kimi qələvilər və turşu xlorid məhlulları daxil olmaqla, müxtəlif proses mühitlərində korroziyaya davamlıdır.
Ərinti 825-in istehsalı nikel əsaslı ərintilər üçün xarakterikdir, material asanlıqla formalaşdırıla bilər və müxtəlif üsullarla qaynaqlanır.
Tətbiqlər
● Havanın Çirklənməsinə Nəzarət
● Skrubberlər
● Kimyəvi Emal Avadanlıqları
● Turşular
● Qələvilər
● Qida Prosesi Avadanlıqları
● Nüvə
● Yanacağın təkrar emalı
● Yanacaq Elementini həll edənlər
● Tullantıların Emalı
● Dənizdə neft və qaz hasilatı
● Dəniz suyu İstilik dəyişdiriciləri
● Boru Sistemləri
● Turş Qaz Komponentləri
● Filiz emalı
● Mis Emalı Avadanlığı
● Neft Emalı
● Hava ilə soyudulmuş İstilik dəyişdiriciləri
● Polad Pikləmə Avadanlığı
● İstilik Batareyaları
● Tanklar
● Yeşiklər
● Səbətlər
● Tullantıların utilizasiyası
● Enjeksiyon Quyusu Boru Sistemləri
Standartlar
ASTM.................B 424
ASME.................SB 424
Kimyəvi Analiz
Tipik Dəyərlər (Çəki %)
| Nikel | 38,0 dəq.–46,0 maks. | Dəmir | 22.0 dəq. |
| Xrom | 19,5 dəq.–23,5 maks. | molibden | 2,5 dəq.–3,5 maks. |
| molibden | 8.0 dəq.-10.0 maks. | Mis | 1,5 dəq.–3,0 maks. |
| Titan | 0,6 dəq.–1,2 maks. | Karbon | 0,05 maks. |
| Niobium (üstəlik tantal) | 3.15 dəq.-4.15 maks. | Titan | 0.40 |
| Karbon | 0.10 | manqan | 1.00 maks. |
| Kükürd | 0,03 maks. | Silikon | 0,5 maks. |
| Alüminium | 0,2 maks. |
|
Fiziki xüsusiyyətlər
Sıxlıq
0,294 lbs/in3
8,14 q/sm3
Xüsusi İstilik
0,105 BTU/lb-°F
440 J/kq-°K
Elastiklik modulu
28,3 psi x 106 (100°F)
196 MPa (38°C)
Maqnit keçiriciliyi
1.005 Oersted (200H-də μ)
İstilikkeçirmə
76,8 BTU/saat/ft2/ft-°F (78°F)
11,3 Vt/m-°K (26°C)
Ərimə diapazonu
2500 – 2550°F
1370 – 1400°C
Elektrik müqaviməti
678 Ohm circ mil/ft (78°F)
1,13 μ sm (26°C)
İstilik genişlənməsinin xətti əmsalı
7,8 x 10-6 düym/in°F (200°F)
4 m/m°C (93°F)
Mexaniki xüsusiyyətləri
Tipik Otaq Temperatur Mexanik Xüsusiyyətləri, Dəyirmanla Tavlanmış
| Gəlir gücü 0,2% ofset | Son Gərginlik Güc | Uzatma 2 düymdə | Sərtlik | ||
| psi (dəq.) | (MPa) | psi (dəq.) | (MPa) | % (dəq.) | Rockwell B |
| 49.000 | 338 | 96.000 | 662 | 45 | 135-165 |
Ərinti 825 kriogendən orta yüksək temperatura qədər yaxşı mexaniki xüsusiyyətlərə malikdir.1000°F (540°C)-dən yuxarı temperaturlara məruz qalma, süniliyi və təsir gücünü əhəmiyyətli dərəcədə azaldacaq mikro struktur dəyişiklikləri ilə nəticələnə bilər.Bu səbəbdən, Alloy 825, sürüşmə-yarılma xüsusiyyətlərinin dizayn amilləri olduğu temperaturlarda istifadə edilməməlidir.Alaşım soyuq iş ilə əhəmiyyətli dərəcədə gücləndirilə bilər.Ərinti 825 otaq temperaturunda yaxşı təsir gücünə malikdir və kriogen temperaturda gücünü saxlayır.
Cədvəl 6 - Plitənin Charpy Açar Delikli Zərbə Gücü
| Temperatur | Orientasiya | Zərbə Gücü* | ||
| °F | °C |
| ft-lb | J |
| Otaq | Otaq | Uzunlamasına | 79.0 | 107 |
| Otaq | Otaq | Transvers | 83.0 | 113 |
| -110 | -43 | Uzunlamasına | 78.0 | 106 |
| -110 | -43 | Transvers | 78.5 | 106 |
| -320 | -196 | Uzunlamasına | 67.0 | 91 |
| -320 | -196 | Transvers | 71.5 | 97 |
| -423 | -253 | Uzunlamasına | 68.0 | 92 |
| -423 | -253 | Transvers | 68.0 | 92 |
Korroziyaya davamlılıq
Alloy 825-in ən görkəmli xüsusiyyəti onun əla korroziyaya davamlılığıdır.Həm oksidləşdirici, həm də azaldıcı mühitlərdə ərinti ümumi korroziyaya, çuxura, yarıq korroziyasına, dənəvərlərarası korroziyaya və xlorid gərginliyi-korroziya krekinqinə davamlıdır.
Laboratoriya kükürd turşusu məhlullarına qarşı müqavimət
| Ərinti | Kükürd turşusu məhlulunun qaynar laboratoriyasında korroziya dərəcəsi Mils/il (mm/a) | ||
| 10% | 40% | 50% | |
| 316 | 636 (16,2) | >1000 (>25) | >1000 (>25) |
| 825 | 20 (0,5) | 11 (0,28) | 20 (0,5) |
| 625 | 20 (0,5) | Test edilməmişdir | 17 (0,4) |
Stress-Korroziya Çatlama Müqaviməti
Alloy 825-in yüksək nikel tərkibi xlorid stress-korroziya çatlamasına qarşı mükəmməl müqavimət göstərir.Bununla belə, son dərəcə şiddətli qaynayan maqnezium xlorid testində, ərinti nümunələrin bir faizində uzun müddət məruz qaldıqdan sonra çatlayacaq.Ərinti 825 daha az ağır laboratoriya sınaqlarında daha yaxşı çıxış edir.Aşağıdakı cədvəl ərintinin performansını ümumiləşdirir.
Xlorid Stres Korroziyaya Qarşı Müqavimət
| Ərinti U-Bend Nümunələri kimi sınaqdan keçirilmişdir | ||||
| Test Həlli | Ərinti 316 | SSC-6MO | Ərinti 825 | Ərinti 625 |
| 42% maqnezium xlorid (qaynar) | Uğursuz | Qarışıq | Qarışıq | Müqavimət et |
| 33% Litium Xlorid (Qaynama) | Uğursuz | Müqavimət et | Müqavimət et | Müqavimət et |
| 26% natrium xlorid (qaynar) | Uğursuz | Müqavimət et | Müqavimət et | Müqavimət et |
Qarışıq – Test edilən nümunələrin bir hissəsi 2000 saatlıq sınaqda uğursuz oldu.Bu, yüksək müqavimət səviyyəsinin göstəricisidir.
Çuxur müqaviməti
Alloy 825-in tərkibindəki xrom və molibden xlorid çuxuruna yüksək səviyyədə müqavimət göstərir.Bu səbəbdən ərinti dəniz suyu kimi yüksək xloridli mühitlərdə istifadə edilə bilər.Əsasən bəzi çuxurların tolere edilə biləcəyi tətbiqlərdə istifadə edilə bilər.O, 316L kimi adi paslanmayan poladlardan üstündür, lakin dəniz suyu tətbiqlərində Alloy 825 SSC-6MO (UNS N08367) və ya Alloy 625 (UNS N06625) ilə eyni müqavimət səviyyələrini təmin etmir.
Yarıqların Korroziyaya Müqaviməti
Xlorid çuxuruna və yarıq korroziyasına qarşı müqavimət
| Ərinti | Crevice-də başlanğıc temperaturu Korroziya hücumu* °F (°C) |
| 316 | 27 (-2,5) |
| 825 | 32 (0,0) |
| 6MO | 113 (45,0) |
| 625 | 113 (45,0) |
*ASTM Proseduru G-48, 10% Dəmir Xlorid
Qranulyar korroziyaya davamlılıq
| Ərinti | Qaynayan 65% Nitrik Turşu ASTM Prosedur A 262 Təcrübə C | Qaynayan 65% Nitrik Turşu ASTM Prosedur A 262 Təcrübə B |
| 316 | 34 (,85) | 36 (.91) |
| 316 l | 18 (,47) | 26 (.66) |
| 825 | 12 (.30) | 1 (.03) |
| SSC-6MO | 30 (.76) | 19 (.48) |
| 625 | 37 (.94) | Test edilməmişdir |
