ALLOY 825 MATERİAL MƏLUMAT VƏQİQƏLƏRİ

Məhsul təfərrüatı

Məhsul Teqləri

Məhsul təsviri

Alloy 825 üçün mövcud qalınlıqlar:

3/16"

1/4"

3/8"

1/2"

5/8"

3/4"

4,8 mm

6,3 mm

9,5 mm

12,7 mm

15,9 mm

19 mm

 

1"

1 1/4"

1 1/2"

1 3/4"

2"

 

25,4 mm

31,8 mm

38,1 mm

44,5 mm

50,8 mm

 

Ərinti 825 (UNS N08825) molibden, mis və titan əlavələri ilə austenit nikel-dəmir-xrom ərintisidir. O, həm oksidləşdirici, həm də azaldan mühitlərdə müstəsna korroziya müqavimətini təmin etmək üçün hazırlanmışdır. Bu ərinti xlorid stress-korroziya çatlamasına və çuxura davamlıdır. Titanın əlavə edilməsi ərinti 825-i qaynaqlanmış vəziyyətdə həssaslaşmaya qarşı sabitləşdirir, bu, sabitləşməmiş paslanmayan poladları həssaslaşdıran bir diapazonda temperaturlara məruz qaldıqdan sonra ərintilər arası hücuma davamlıdır. Ərinti 825-in istehsalı nikel əsaslı ərintilər üçün xarakterikdir, material müxtəlif üsullarla asanlıqla formalaşdırıla və qaynaq edilə bilər.

N08367 - 1.4529 - Incoloy 926 barlar

Spesifikasiya vərəqi

Hastelloy C4 - N06455 isti haddelenmiş boşqab

Ərinti 825 üçün (UNS N08825)

W.Nr. 2.4858:

Ostenitik Nikel-Dəmir-Xrom ərintisi həm oksidləşdirici, həm də azaldıcı mühitlərdə müstəsna korroziyaya davamlılıq üçün işlənib hazırlanmışdır.

● Ümumi Xüsusiyyətlər

● Proqramlar

● Standartlar

● Kimyəvi Analiz

● Fiziki Xüsusiyyətlər

● Mexaniki Xüsusiyyətlər

● Korroziyaya Müqavimət

● Stress-Korroziya Çatlama Müqaviməti

● Pitting müqaviməti

● Yarıqların Korroziyaya Müqaviməti

● Qranullararası Korroziyaya Müqavimət

Ümumi Xüsusiyyətlər

Ərinti 825 (UNS N08825) molibden, mis və titan əlavələri ilə austenit nikel-dəmir-xrom ərintisidir. O, həm oksidləşdirici, həm də azaldan çoxsaylı aşındırıcı mühitlərə müstəsna müqavimət göstərmək üçün hazırlanmışdır.

Ərinti 825-in nikel tərkibi onu xlorid stress-korroziya krekinqinə davamlı edir və molibden və mis ilə birlikdə adi austenitik paslanmayan poladlarla müqayisədə azaldıcı mühitlərdə əhəmiyyətli dərəcədə təkmilləşdirilmiş korroziya müqavimətini təmin edir. Ərinti 825-in xrom və molibden tərkibi xlorid çuxurlarına qarşı müqaviməti, həmçinin müxtəlif oksidləşdirici atmosferlərə qarşı müqaviməti təmin edir. Titanın əlavə edilməsi ərintini qaynaqlanmış vəziyyətdə həssaslığa qarşı sabitləşdirir. Bu stabilləşdirmə, ərinti 825-i temperatur diapazonunda məruz qaldıqdan sonra qranullararası hücuma davamlı edir və bu, adətən stabilləşdirilməmiş paslanmayan poladları həssaslaşdırır.

Ərinti 825, kükürdlü, kükürdlü, fosforik, azotlu, hidroftorik və üzvi turşular və natrium və ya kalium hidroksid kimi qələvilər və turşu xlorid məhlulları daxil olmaqla, müxtəlif proses mühitlərində korroziyaya davamlıdır.

Ərinti 825-in istehsalı nikel əsaslı ərintilər üçün xarakterikdir, material asanlıqla formalaşdırıla bilər və müxtəlif üsullarla qaynaqlanır.

Tətbiqlər

● Havanın Çirklənməsinə Nəzarət
● Skrubberlər
● Kimyəvi Emal Avadanlıqları
● Turşular
● Qələvilər
● Qida Prosesi Avadanlıqları
● Nüvə
● Yanacağın təkrar emalı
● Yanacaq Elementini həll edənlər
● Tullantıların Emalı
● Dənizdə neft və qaz hasilatı
● Dəniz suyu İstilik dəyişdiriciləri

● Boru Sistemləri
● Turş Qaz Komponentləri
● Filiz emalı
● Mis Emalı Avadanlığı
● Neft Emalı
● Hava ilə soyudulmuş İstilik dəyişdiriciləri
● Polad Pikləmə Avadanlığı
● İstilik Batareyaları
● Tanklar
● Yeşiklər
● Səbətlər
● Tullantıların utilizasiyası
● Enjeksiyon Quyusu Boru Sistemləri

Standartlar

ASTM.................B 424
ASME.................SB 424

Kimyəvi Analiz

Tipik Dəyərlər (Çəki %)

Nikel

38,0 dəq.–46,0 maks.

Dəmir

22.0 dəq.

Xrom

19,5 dəq.–23,5 maks.

molibden

2,5 dəq.–3,5 maks.

molibden

8.0 dəq.-10.0 maks.

Mis

1,5 dəq.–3,0 maks.

Titan

0,6 dəq.–1,2 maks.

Karbon

0,05 maks.

Niobium (üstəlik tantal)

3.15 dəq.-4.15 maks.

Titan

0.40

Karbon

0.10

manqan

1.00 maks.

Kükürd

0,03 maks.

Silikon

0,5 maks.

Alüminium

0,2 maks.

 

 

Fiziki xüsusiyyətlər

Sıxlıq
0,294 funt/in3
8,14 q/sm3

Xüsusi İstilik
0,105 BTU/lb-°F
440 J/kq-°K

Elastiklik Modulu
28,3 psi x 106 (100°F)
196 MPa (38°C)

Maqnit keçiriciliyi
1.005 Oersted (200H-də μ)

İstilik keçiriciliyi
76,8 BTU/saat/ft2/ft-°F (78°F)
11,3 Vt/m-°K (26°C)

Ərimə diapazonu
2500 – 2550°F
1370 - 1400 ° C

Elektrik müqaviməti
678 Ohm circ mil/ft (78°F)
1,13 μ sm (26°C)

İstilik genişlənməsinin xətti əmsalı
7,8 x 10-6 düym/in°F (200°F)
4 m/m°C (93°F)

Mexaniki xüsusiyyətlər

Tipik Otaq Temperaturunun Mexaniki Xüsusiyyətləri, Dəyirmanla Tavlanmış

Məhsuldarlıq Gücü

0,2% ofset

Son Gərginlik

Güc

Uzatma

2 düymdə

Sərtlik

psi (dəq.)

(MPa)

psi (dəq.)

(MPa)

% (dəq.)

Rockwell B

49.000

338

96.000

662

45

135-165

Ərinti 825 kriogendən orta yüksək temperatura qədər yaxşı mexaniki xüsusiyyətlərə malikdir. 1000°F (540°C)-dən yuxarı temperaturlara məruz qalma, süniliyi və təsir gücünü əhəmiyyətli dərəcədə azaldacaq mikro struktur dəyişiklikləri ilə nəticələnə bilər. Bu səbəbdən, Alloy 825, sürüşmə-yarılma xüsusiyyətlərinin dizayn amilləri olduğu temperaturlarda istifadə edilməməlidir. Alaşım soyuq iş ilə əhəmiyyətli dərəcədə gücləndirilə bilər. Ərinti 825 otaq temperaturunda yaxşı təsir gücünə malikdir və kriogen temperaturda gücünü saxlayır.

Cədvəl 6 - Plitənin Charpy Açar Delikli Zərbə Gücü

Temperatur

Orientasiya

Zərbə Gücü*

°F

°C

 

ft-lb

J

Otaq

Otaq

Uzunlamasına

79.0

107

Otaq

Otaq

Transvers

83.0

113

-110

-43

Uzunlamasına

78.0

106

-110

-43

Transvers

78.5

106

-320

-196

Uzunlamasına

67.0

91

-320

-196

Transvers

71.5

97

-423

-253

Uzunlamasına

68.0

92

-423

-253

Transvers

68.0

92

Korroziyaya davamlılıq

Alloy 825-in ən görkəmli xüsusiyyəti onun əla korroziyaya davamlılığıdır. Həm oksidləşdirici, həm də azaldıcı mühitlərdə ərinti ümumi korroziyaya, çuxura, yarıq korroziyasına, dənəvərlərarası korroziyaya və xlorid gərginliyi-korroziya krekinqinə davamlıdır.

Laboratoriya kükürd turşusu məhlullarına qarşı müqavimət

Ərinti

Kükürd turşusu məhlulunun qaynar laboratoriyasında korroziya dərəcəsi Mils/il (mm/a)

10%

40%

50%

316

636 (16,2)

>1000 (>25)

>1000 (>25)

825

20 (0,5)

11 (0,28)

20 (0,5)

625

20 (0,5)

Test edilməmişdir

17 (0,4)

Stress-Korroziya Çatlama Müqaviməti

Alloy 825-in yüksək nikel tərkibi xlorid stress-korroziya çatlamasına qarşı mükəmməl müqavimət göstərir. Bununla belə, son dərəcə şiddətli qaynayan maqnezium xlorid testində, ərinti nümunələrin bir faizində uzun müddət məruz qaldıqdan sonra çatlayacaq. Ərinti 825 daha az ağır laboratoriya sınaqlarında daha yaxşı çıxış edir. Aşağıdakı cədvəl ərintinin performansını ümumiləşdirir.

Xlorid Stres Korroziyaya Qarşı Müqavimət

Ərinti U-Bend Nümunələri kimi sınaqdan keçirilmişdir

Test Həlli

Ərinti 316

SSC-6MO

Ərinti 825

Ərinti 625

42% maqnezium xlorid (qaynar)

Uğursuz

Qarışıq

Qarışıq

Müqavimət et

33% Litium Xlorid (Qaynama)

Uğursuz

Müqavimət et

Müqavimət et

Müqavimət et

26% natrium xlorid (qaynar)

Uğursuz

Müqavimət et

Müqavimət et

Müqavimət et

Qarışıq – Test edilən nümunələrin bir hissəsi 2000 saatlıq sınaqda uğursuz oldu. Bu, yüksək müqavimət səviyyəsinin göstəricisidir.

Çuxur müqaviməti

Alloy 825-in tərkibindəki xrom və molibden xlorid çuxuruna yüksək səviyyədə müqavimət göstərir. Bu səbəbdən ərinti dəniz suyu kimi yüksək xloridli mühitlərdə istifadə edilə bilər. Əsasən bəzi çuxurların tolere edilə biləcəyi tətbiqlərdə istifadə edilə bilər. O, 316L kimi adi paslanmayan poladlardan üstündür, lakin dəniz suyu tətbiqlərində Alloy 825 SSC-6MO (UNS N08367) və ya Alloy 625 (UNS N06625) ilə eyni müqavimət səviyyələrini təmin etmir.

Yarıqların Korroziyaya Müqaviməti

Xlorid çuxuruna və yarıq korroziyasına qarşı müqavimət

Ərinti

Crevice-də başlanğıc temperaturu

Korroziya hücumu* °F (°C)

316

27 (-2,5)

825

32 (0,0)

6MO

113 (45,0)

625

113 (45,0)

*ASTM Proseduru G-48, 10% Dəmir Xlorid

Qranulyar korroziyaya davamlılıq

Ərinti

Qaynayan 65% Nitrik Turşu ASTM

Prosedur A 262 Təcrübə C

Qaynayan 65% Nitrik Turşu ASTM

Prosedur A 262 Təcrübə B

316

34 (,85)

36 (.91)

316 l

18 (.47)

26 (.66)

825

12 (.30)

1 (.03)

SSC-6MO

30 (.76)

19 (.48)

625

37 (.94)

Test edilməmişdir


  • Əvvəlki:
  • Sonrakı:

  • Mesajınızı buraya yazın və bizə göndərin