1: İstilik Hastelloy B-2 ərintiləri üçün qızdırmadan əvvəl və istiləşmə zamanı səthi təmiz və çirkləndiricilərdən təmizləmək çox vacibdir. Hastelloy B-2 kükürd, fosfor, qurğuşun və ya digər aşağı əriyən metal çirkləndiriciləri olan mühitdə, əsasən marker işarələrindən, temperaturu göstərən boyadan, yağdan və mayelərdən, tüstüdən qızdırıldıqda kövrək olur. Baca qazında aşağı kükürd olmalıdır; məsələn, təbii qazın və mayeləşdirilmiş neft qazının tərkibində kükürdün miqdarı 0,1%-dən, şəhər havasında kükürdün miqdarı 0,25 q/m3-dən, mazutda isə kükürdün miqdarı 0,5%-dən çox deyil. İstilik sobası üçün qaz mühiti tələbi neytral mühit və ya işığı azaldan mühitdir və oksidləşdirici və reduksiya arasında dəyişə bilməz. Ocaqdakı alov Hastelloy B-2 ərintisinə birbaşa təsir göstərə bilməz. Eyni zamanda, material ən sürətli qızdırma sürətində lazımi temperatura qədər qızdırılmalıdır, yəni qızdırıcı sobanın temperaturu əvvəlcə lazımi temperatura qaldırılmalı, sonra material isitmə üçün sobaya qoyulmalıdır. .
2: İsti işləyən Hastelloy B-2 ərintisi 900 ~ 1160 ℃ aralığında isti işlənə bilər və emaldan sonra su ilə söndürülməlidir. Ən yaxşı korroziya müqavimətini təmin etmək üçün isti işdən sonra tavlanmalıdır.
3: Soyuq işləyən Hastelloy B-2 ərintisi məhlulla müalicədən keçməlidir. Ostenitik paslanmayan poladdan daha yüksək işləmə sürətinə malik olduğundan, formalaşdırma avadanlığı diqqətlə nəzərdən keçirilməlidir. Soyuq formalaşdırma prosesi aparılırsa, mərhələlərarası tavlama lazımdır. Soyuq işləmə deformasiyası 15% -dən çox olduqda, istifadə etməzdən əvvəl məhlul müalicəsi tələb olunur.
4: İstilik müalicəsi Məhlulun istilik müalicəsinin temperaturu 1060 ~ 1080 ° C arasında idarə olunmalı, sonra su ilə soyudulmalı və söndürülməlidir və ya materialın qalınlığı 1,5 mm-dən yuxarı olduqda, ən yaxşı korroziya müqavimətini əldə etmək üçün tez bir zamanda hava ilə soyudula bilər. Hər hansı bir istilik əməliyyatı zamanı materialın səthini təmizləmək üçün tədbirlər görülməlidir. Hastelloy materiallarının və ya avadanlıq hissələrinin istilik müalicəsi zamanı aşağıdakı məsələlərə diqqət yetirilməlidir: Avadanlıq hissələrinin istilik müalicəsinin deformasiyasının qarşısını almaq üçün paslanmayan poladdan möhkəmləndirici halqalardan istifadə edilməlidir; sobanın temperaturu, isitmə və soyutma müddətinə ciddi nəzarət edilməlidir; Termal çatların qarşısını almaq üçün ilkin müalicəni həyata keçirin; istilik müalicəsindən sonra istiliklə işlənmiş hissələrə 100% PT tətbiq olunur; istilik müalicəsi zamanı termal çatlar meydana gəlsə, üyüdülmə və aradan qaldırıldıqdan sonra qaynağı təmir etməli olanlar xüsusi təmir qaynaq prosesini qəbul etməlidirlər.
5: Kirəcdən təmizləmə Hastelloy B-2 ərintisinin səthindəki oksidlər və qaynaq tikişinin yaxınlığındakı ləkələr incə daşlama çarxı ilə cilalanmalıdır. Hastelloy B-2 ərintisi oksidləşdirici mühitə həssas olduğundan, turşulama prosesində daha çox azot tərkibli qaz hasil ediləcək.
6: Hastelloy B-2 ərintisinin emalı tavlanmış vəziyyətdə emal edilməlidir və onun işinin sərtləşməsini aydın başa düşməlidir. Sərtləşdirilmiş təbəqə daha böyük bir qidalanma sürətini qəbul etməli və aləti davamlı işlək vəziyyətdə saxlamalıdır.
7: Qaynaq Hastelloy B-2 lehimli qaynaq metalı və istidən təsirlənən zona β fazasını çökdürmək və zəif Mo-ya gətirib çıxarmaq asandır, bu da dənəvərlərarası korroziyaya meyllidir. Buna görə də, Hastelloy B-2 ərintisinin qaynaq prosesi diqqətlə tərtib edilməli və ciddi şəkildə idarə edilməlidir. Ümumi qaynaq prosesi belədir: qaynaq materialı ERNi-Mo7; qaynaq üsulu GTAW-dır; nəzarət təbəqələri arasındakı temperatur 120 ° C-dən çox deyil; qaynaq telinin diametri φ2.4 və φ3.2; qaynaq cərəyanı 90~150A təşkil edir. Eyni zamanda, qaynaqdan əvvəl qaynaq teli, qaynaqlanmış hissənin yivi və ona bitişik hissələr dezinfeksiya edilməli və yağdan təmizlənməlidir. Hastelloy B-2 ərintisinin istilik keçiriciliyi poladdan çox kiçikdir. Tək V formalı yiv istifadə edilərsə, oluğun bucağı təxminən 70 ° olmalıdır və daha aşağı istilik girişindən istifadə edilməlidir. Qaynaqdan sonrakı istilik müalicəsi qalıq stressi aradan qaldıra və stres korroziyasına qarşı krekinq müqavimətini yaxşılaşdıra bilər.
Göndərmə vaxtı: 15 may 2023-cü il
